定置定位如何使現場有序規范呢？新益為5S管理咨詢公司概述：5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S管理咨詢

生產現場是企業生產力的載體，企業生產力體現在作業現場各種生產要素的組合和優化上。

在生產現場，工具按要求排列整齊、使用方便，原材料和半成品在指定區域有序堆放，減少搬運距離。通過整理、整頓、清掃、清潔，使生產現場整潔有序，通道和出口通暢，設備完好，增加了工作空間，改善了工作環境，從而提高了工作效率，確保了安全生產。

一、定置定位管理的內涵

定置定位管理是對生產現場的人、物、場所進行科學的分析和研究。通過6S活動，以完整的信息系統為媒介，使之達到最佳結合的科學管理方法。

二、定置定位管理場地布置的基本原則

（1）采用單一流路。單一流向是實現從原材料到成品的產品單向流動。這也是流水線作業的基本要求。

（2）最大限度地利用空間。在滿足安全通行、避讓空間和維修空間要求的前提下，最大限度地利用工作空間。

（3）最大的操作便利和最小的不愉快。減少因生產要素設置不當造成的身心疲勞。

（4）運輸距離最短，裝卸次數最少。減少運輸和搬運可以節省成本，減少搬運過程中原材料和產品損壞的可能性。同時也可以減少搬運過程中的安全事故。

（5）切實的安全保護。設備安全防護裝置齊全可靠、安全標志醒目準確、安全通道通暢、運行環境符合職業健康要求等，均為現場固定安裝要求。

（6）最小的改進成本和統一的標準。定置定位管理要注意投入和產出的關系，不僅要提高企業的質量，還要注意企業的效率，不要搞形象工程。

（7）最大的靈活性和協調性。根據不同企業自身特點，因地制宜進行定置定位管理，不搞一刀切。

三、定置定位管理工作內容

定置定位管理包括：

1、設備、工裝的定置定位管理；

2、工具、量具、檢具的定置定位管理；

3、站臺設備、材料箱（箱）的定置定位管理；

4、在制品、半成品、成品的定置定位管理；

5、缺陷件的定置定位管理；

6、物資運輸設施設備的定置定位管理；

7、操作人員的定置定位管理；

8、工藝文件和操作指導書的定置定位管理；

9、質量控制點和質檢員定置定位管理；

10、生產現場的區域定置定位管理；

11、消防、安全設施等定置定位管理。

定置定位管理按照有圖并有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類的標準實施，做到按圖定置，按類存放，賬物一致。

四、開展定置定位管理的步驟

作為企業管理的一部分，定置定位管理應根據企業質量管理體系的總體要求，按照計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）和行動（Action）等PDCA循環四個階段進行被實施。

可以通過建立機構和培訓人員的方式，加強對工地安置實施定置定位管理的領導。通過工藝路線的研究、現場調查和人、物結合的分析，確定合理的工藝路線，并對各車間、作業區、倉庫、辦公室等場所和各種場所進行定置定位設計。通過考核，提高定置定位管理的實際效果。

生產現場的定置定位管理不是寫下物品所在的位置，它需要企業員工的參與和遵守。企業應通過宣傳教育，使員工認識到固定管理關系到產品質量和經濟效益，同時推動定置定位管理制度化，促使員工盡快養成習慣，形成自覺行動。

定置定位如何使現場有序規范呢？以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。