5S現(xiàn)場管理實用工具及方法？新益為5S咨詢公司概述：5S管理一直是金粉們關注的重點，以近日金屬加工小編發(fā)布的52張別人家車間現(xiàn)場5S管理圖為例，對比一下咱家的存差！引起了金粉們的廣泛討論，今天，小編特意找來了5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)的相關視頻和5S管理的全套實用技術和應用資料，與大家分享！

5S咨詢

5S的起源

5S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。以上5個項目在日語發(fā)音中都是以“S”開始的，所以被稱為5S法。5S起源于日本。1955年，日本從口號“安全從清理整頓開始，終于清理整頓”，推行了前面的“2S”，然后根據(jù)生產(chǎn)控制和質量管理的需要，提出了后續(xù)的“3S”，即“清潔、清潔、素養(yǎng)”。到1986年，第一本5S專著問世，5S對整個日本現(xiàn)場管理模式起著引導作用，成為日本企業(yè)獨特的管理方法。

日式企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎中的基礎和推行各種質量管理方法的基礎平臺，在生產(chǎn)現(xiàn)場中倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，從而達到提高整體工作質量的目的。日本在第二次世界大戰(zhàn)后產(chǎn)品質量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經(jīng)濟強國的地位，就可以說明5S現(xiàn)場管理的重要作用。尤其在日本豐田公司的倡導并推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用被各國管理界所肯定。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個基本環(huán)節(jié)。

根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）形成“7S”活動，也有的加上習慣化（Speed）、服務（Service）及堅持（Shikoku）形成“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

5S的效果與作用

企業(yè)的最終目標是創(chuàng)造最大的利潤和社會效益，這必須通過實行優(yōu)質管理才能達到。所謂的優(yōu)質管理，就是在Q（Quality，質量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務）、T（Technology，技術）、M（Management，管理）方面有獨到之處。通過推進5S運動，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標。如圖2-3所示，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎，具體內容如下：

Q：5S所要求的生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，生產(chǎn)出高質量、性價比高的產(chǎn)品，為好的質量和顧客信賴打下堅實的基礎。

C：5S管理活動可以減少各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化，提高產(chǎn)品競爭力，奠定了企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的堅實的基礎。

D：為適應社會個性化的需要，只有彈性、機動靈活的多品種少批量的生產(chǎn)方式才能適應交貨期需要。交貨期體現(xiàn)企業(yè)的適應能力高低。5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。

S：5S可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，減少無謂的確認業(yè)務過程，使員工更樂意為客人提供優(yōu)質服務，有效提高客戶滿意度。

T：通過5S標準化來優(yōu)化技術，積累技術經(jīng)驗，減少開發(fā)成本，降低開發(fā)風險，加快開發(fā)速度。

M：通過科學化、效率化管理，使人員管理、設備管理、材料管理、方法管理達到最優(yōu)化，取得最大化利潤。這也是5S科學管理最基本的要求。

5S有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠也稱之為“八零工廠”。通過5S運動，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且達到投資者滿意（IS：InvestorSatisfaction）、客戶滿意（CS：CustomerSatisfaction）、雇員滿意（ES：EmployeeSatisfaction）和社會滿意（SS：SocietySatisfaction）的目的。

整理的推進重點

1．整理的含義

整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術。

2．推進整理的步驟

整理的推進步驟如圖2-4所示。表2-2為“整理”活動的具體檢查內容。

【實用工具與方法】必需品與非必需品的區(qū)分和處理方法

表2-3所示為必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法。區(qū)分必需品和非必需品后，將非必需品清理出現(xiàn)場，對“不要”物品給予清除。

整頓的推進重點

1．整頓的含義

整頓就是把必要的物品進行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時間的技術。

2．整頓的若干規(guī)定

（1）地面通道參考寬度

①主通道，120cm以上；②區(qū)域通道，80cm以上；③輔助通道，50cm以上。

（2）定位線

1）定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3～6cm。

2）定位線通常采用黃色或白色線條。

3）對消防器材、危險物品以及配電設施的定位，為達到警示效果，其前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）使用紅白相間的膠帶警示（圖2-5）。

4）位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法（圖2-6）。

5）形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應為2～4cm（圖2-7）。

6）位置已經(jīng)固定的辦公桌及相應設施設備，不使用專門的定位線。

7）貨架常用四角定位，有時演化為從通道線或區(qū)畫線上延伸的定位形式（圖2-8）。

（3）整理標識

1）生產(chǎn)場地整理標識，采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。

通道最低寬度為：人行道，1m以上；單向車道，最大車寬+0.8m；雙向車道，最大車寬´2+1m。

綠色，通行道/合格品；綠線，固定永久設置；黃線，臨時/移動設置；白線，作業(yè)區(qū)；紅線，不合格區(qū)/不合格品。

在擺置場所標明擺放的物品；在擺放物體上進行標識；某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法；暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理員、時間跨度。

2）文件柜內整理標識，用分隔膠條和標貼，如圖2-9所示；文件柜門左上角貼柜門標簽（標簽大小尺寸根據(jù)文件柜具體設定），如圖2-10所示。

（4）文件整理分類，用文件夾分類放置

1）文件夾應統(tǒng)一標識（標識應位于文件夾側面）；統(tǒng)一標識規(guī)格，用電腦打印。

2）文件夾所在的文件盒也應有對應標識。

3）文件管理部門或責任者應明確并標識。

4）有多個（5個以上）文件夾者，設置形跡管理線，以方便歸位。

（5）各種管理對象（配電箱、辦公設備、公共設施等）的標簽標簽粘貼要求其高度與使用者視線基本相平，在同一平面上各標簽高度、間距盡量相等，圖2-11所示為工具架標簽。

（6）辦公桌

1）桌面允許放置的物品（較長時間離開時）：文件夾（盒）、電話機（傳真機）、文具盒（筆筒）、電腦、水杯、臺歷。

2）明確文件放置盒狀態(tài)（待處理、處理中、已處理）或者所放置物品的具體名稱。

3）抽屜的整理、整頓：清除不要的或不應該放在抽屜內的物品；抽屜內物品要分類，做分類標識；個人用品放置在底層；有措施防止物品來回亂動。

（7）線束整理插頭（開關）標識控制對象，防止誤動誤用；用尼龍線扎緊線束，不絆人，無裸壓，不拖地，方便清掃衛(wèi)生，如圖2-12所示。

（8）姓名牌、茶具、水杯的定點放置可采用杯墊、圖標等方式定位，放置位置部門內應統(tǒng)一。

（9）垃圾筒、清潔用具的定位、標識公用的垃圾筒、清潔用具需要定位，個人辦公桌下的垃圾筒可以不定位，放置位置部門內統(tǒng)一。

（10）宣傳板、公告欄及人員去向管理板的定位管理。

5S現(xiàn)場管理實用工具及方法？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。