工廠6S管理幾大常用手法？新益為6S咨詢公司概述：

一、強化工廠6S管理方法

1、重視習慣養成，明確6S管理最終目的

6S管理的含義是區分必須物品和非必須物品，對必需品確定放置地點和方式，定期對清掃工作環境和現場物品進行清掃工作，經常保持工作場所、環境、儀器設備、材料、工具的清潔、整齊，培養員工良好的工作習慣。這看起來是簡單的五個層面，但貫徹真相并不那么容易。員工往往只消除6S管理方法在環境衛生、放置小工具等方式工作中的錯誤觀念，而不覺得6S管理方法實際注重的是素質的提高。

6S咨詢

其實6S管理并不是空洞教條的管理，每次的整理、整頓、清掃、打掃也不是一件簡單的事情，而是通過完成一些瑣碎單調的工作，潛移默化地改變員工的思想，克服疏忽，讓他們養成良好的工作習慣，培養員工的綜合素質和價值觀。

2、與企業文化建設相結合，確保6S管理的可持續性推進企業文化不是獨立于企業管理的體系，而是在管理過程中具體體現。因此，加強企業文化建設，對推進6S管理工作起著至關重要的作用。通過樹立和不斷宣傳6S管理的文化理念，讓員工了解推廣6S管理的優勢和重要性，對6S管理形成統一的心靈共鳴。這種觀念的轉變是推進6S管理的內在動力，只有正確的認識才能讓所有員工積極參與6S管理工作。

制定的行為守則，有助于員工良好行為習慣的養成，在推行6S管理的過程中對于員工有著重要的約束和規范作用。建立以人為本，全員參與的企業管理平臺，設立一定的激勵措施，不僅能夠激發員工參與6S管理工作的熱情，強化員工的自主能動性，還可以充分調動員工做好6S管理工作的創造性。借助企業文化對企業管理的引導、約束、凝聚和激勵，將企業文化的“精神”置于6S管理的“形態”上，將企業文化的優勢轉化為企業管理的優勢，使企業文化和6S管理的建設能夠與“虛擬”和“真實”相結合，確保6S管理工作。

3、強調意識的創新，進行6S管理深入的推行

在大量的實踐結果中，我們發現6S管理在推行初期的效果顯著，中期的效果變得不佳。這讓我們意識到推行6S管理，應強調創新意識。有的企業提出了6S管理，甚至是10S管理的理念。這些在現有的管理方法上總結出需要改進的地方，根據企業和部門的工作特點和內容，管理創新不僅可以防止管理制度的實施脫離實際，還可以真正促進組織基礎管理水平的提高。

4、相關改善工具的全員培訓，這是基礎。

不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。因此6S管理改善工具的訓練是必修課。這里包含從新人到老員工，從基層到領導各個層面的6S培訓，學習。

5、全員的發表會制度

不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的發布作為鑒定成績的結果。這個發表或者說這個結果，不單單只是在會議室里，而且要體現在現場實際的改善，例如工作服改進比原先功能強大了，節約了是多少時間，是多少錢財；某一生產制造的步驟或是是業務流程的步驟改進了，節約了是多少時間，是多少錢財。

二、實施工廠6S管理效果

1、看到分類、清潔和清潔這些詞，人們可能會把6S活動與環境衛生聯系起來。事實上，6S活動的功能和意義遠遠超出了這些詞的原意。

2、6S管理活動可以降低成本、提高效率；6S能減少庫存量，排除過剩生產；降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；使尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動。

3、6S管理是質量零缺陷的保證：產生難題時，幾眼就能夠發覺；早出現異常必定能盡快解決困難，避免局勢深化比較嚴重。而且常用的調研時間降低，節約資金投入。

總之，整齊清潔有序的環境可以給企業和員工帶來。提高質量和質量意識，贏得顧客信任和社會贊譽，提高員工工作積極性，提升企業形象，增強企業競爭力。6S管理內容這些看似簡單的方塊、線條、標志牌，其實不僅規范了物品的位置，而且通過這些清晰的規劃線、標志牌以及它所體現的一點一滴、一絲不茍的作風，規范了我們的日常行為習慣。它使我們自覺地融入這些圈子，形成對工作認真負責的態度。

工廠6S管理幾大常用手法？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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