汽車企業如何做好現場5S管理咨詢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理是現場管理的基石，是管理科學化、規范化、標準化的基礎。企業實施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000質量管理認證、六西格瑪管理等現代管理方法，首先必須通過5S活動做好生產現場的基礎管理。沒有良好的5S現場管理作為基礎，其他管理方法都難以奏效。那么汽車企業該怎樣去做好現場5S管理咨詢呢？

5S咨詢

5S管理原則——成本效益原則

5S管理的基本目標是對生產現場的各種資源進行優化組合，以最低的成本獲得最高的收益。這里的成本包括時間、人員、勞動、資金、設備、材料和生產場地等投入，效益不僅涉及產品質量、產量、安全、生產效率、生產的連續性和均衡性等硬指標，還涉及人員素質、工作滿意度、企業形象等軟指標。

在一定的收入水平之上，超額成本就意味著浪費。汽車企業生產現場常見的廢棄物包括：工藝路線不合理、運輸路線長。現場臟亂差，環境污染。混合存放多余物品、工具和設備。物品擺放不合理或不固定，使人與物處于尋找或分離狀態，造成多余的操作動作，浪費工作時間。在5S管理之中，一定要千方百計杜絕上述浪費。

5S管理原則——以人為本原則

以人為本就是用現代管理學之中的Y理論樂觀地、積極地看待人，而不是用傳統的X理論悲觀地、消極地看待人。具體來說，就是要充分發揮員工在5S管理之中的主動性、積極性和創造性，依靠人、重視人、愛護人、發展人。5S管理目標的實現最終取決于員工的自覺性。沒有高素質的員工，再好的流程、制度和方法也會成為空中樓閣。堅持以人為本，要做到三點：

一個是大家的參與。5S管理不是要控制人，使人成為現場的機器和被控制的奴隸，而是要使人成為現場的管理者。每個人都有管理現場的責任，并有權參與現場管理。

第二，自我控制。每一位員工都能做到自律，工作認真負責，自覺遵守各項規章制度，及時打掃衛生，形成良好的工作作風和自我形象。相信每一位員工都能獨立觀察和分析5S活動之中存在的問題，并創造性地提出解決問題的方案。

第三是人文關懷。5S活動要體現人性化管理的要求。通過為員工提供寬敞、明亮、有序、干凈、衛生的工作環境，消除事故隱患和職業病隱患，讓員工舒舒服服地工作并產生歸屬感和自豪感。

5S管理原則——創新發展原則

5S管理需要及時持續發展。在5S的發展過程之中，一開始只有整理和整頓兩個S。為了能夠擴大空間，保證安全，1955年，日本公司提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓。”并在此基礎之上增加了清掃、清潔、素養的3個S，從而形成了我們所熟悉的5S管理。5S傳入我國之后，一些企業在洋為中用的基礎之上進行了消化、吸收和創新，提出了6S、7S、8S和10S等新概念。5S管理的實施應結合中國汽車企業的實際情況進行本土化的學習和創新。但需要注意的是，5S永遠是最核心的部分。

5S管理原則——持續改進原則。

5S管理不可能一蹴而就，它的成功需要汽車企業的長期努力。尤其是那些基礎薄弱、體制不完善、人員素質不高的落后企業。日本汽車企業的現場管理并不是一蹴而就的，日本工業產品一度被認為是劣質產品的代名詞。戰后，日本汽車企業經過二三十年的探索、完善和推廣，形成了5S管理模式。5S管理是一個永無止境的工程。我國汽車企業的5S管理必須逐步、持續地完善。具體實施之上，可以先學習先進企業的經驗，然后進行內部試驗，最終推廣。如果是規模較大的企業，可以先在一個工廠試點。如果是中小企業，可以在某個車間或班組之中試用。每一個實施階段都要有明確具體的目標，目標完成之后，將根據5S管理之中存在的主要問題，制定下一階段的工作目標。這樣周而復始，不斷改進。

汽車企業如何做好現場5S管理咨詢？以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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