做好6S咨詢需要哪些步驟呢？新益為6S咨詢公司概述：6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業，6S管理是5S的升級。那么做好6S管理咨詢需要哪一些步驟呢？我們一起來看看吧。

6S管理咨詢

對于制造企業來說，實現精細化的手段是6S、TPM、LP等管理活動。幾十年以來，很多國企/央企的現場管理還是很混亂的，各種在產品數量和材料庫存居高不下，質量問題頻發。問題是“工人違反操作規程”“要加強質量意識教育”“要提高工人的責任心”……“加強質量意識教育”提高員工的責任心恐怕這些企業在各種文件和措施之中最常見的句子。在“非常完善”的嚴厲懲罰制度之下，干部也普遍抱怨“工人不按規定辦事”面對種種困惑和迷茫，諸如“勞動者素質太差”“國有企業體制造成的”等借口層出不窮。

以下就是做好國有企業和中央企業5S/6S管理的8個步驟

1、工廠最高管理者的承諾

6S是一把手的項目。6S的實施總是在初始階段從上到下進行的，沒有最高管理層的信念和承諾，6S很容易成為一場秀。最高管理者非常重視6S，并決心通過會議、外部報紙等方式，確保員工了解6S，但最重要的是他們在過程之中要自己動手。

2、為工廠管理舉辦6S研討會

保證管理層有統一的認識和建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理研討會是一個非常有效的方式。6S的歷史和發展、6S的作用和好處、6S的實施過程和成功因素、6S步驟的重點和難點、6S的推廣工具箱等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬應用也是研討會不可或缺的內容。

3、建立推進組織，確認推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠一把手管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從一把手管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

4、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面地6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

7、引入審計，形成制度

建立檢查表并定期進行檢查是將6S納入日常管理的有效手段。同時，審計結果與績效考核的有效結合，可以將6S與員工的日常工作緊密聯系起來。不定期舉辦6S宣傳文化活動，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，可以不斷強化員工的6S意識。在日常管理之中，管理者還應不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的好處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

8、不斷改進，挑戰新的目標

成功鞏固6S成效之后，廠區將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程和一系列工具的廣泛應用，將為培養全員參與、持續改進的企業文化奠定良好的基礎。后面，工廠可以引入更先進的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，不斷鎖定和消除損失，最終達到卓越制造的頂峰。

做好6S咨詢需要哪些步驟呢？以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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