你了解5S定置定位管理嗎？新益為5S咨詢公司概述：現場5S管理標準具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

5S咨詢

定置定位管理

一、基本原則

根據“有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”為原則進行定置定位管理。

通過實施定置定位管理，實現生產區域的科學合理劃分，物品、設備的定位和存儲。使人流、物流、信息流順暢有序，現場環境干凈整潔，生產文明。

二、管理內容

（1）劃分生產區域

按照科學、合理、方便的原則，根據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置定位圖，劃分生產場地的各個區域。生產場地區域可分為郵件收發區、分揀封箱區、裝運區、倉儲區、設備放置區、用品及器皿存放區等。

（2）明確定位、標記、標記生產分區。

a）根據區域劃分定置定位圖，對生產場地劃定的各個區域進行劃線定位。路徑和工作區域需要用黃色油漆或膠帶標記。

b）色帶寬度參考標準：主通道的色帶寬度為10厘米。輔助通道或區域線：5至7厘米。人行橫道：80厘米以上。

c）定位形狀：可以使用全網格法（根據物體的形狀，用線框起來）、直角法（只確定物體的關鍵角）和影繪法（根據對象的形狀，實際繪圖）和其他定位形狀方法排列每個生產區域。

（3）物品擺放要求

a）物品的存儲必須定位和量化。

b）只有真正需要的物品才能放置在生產現場附近。

c）堆碼高度標準一般為120厘米，高度超過120厘米的物品應放置在易于取用的墻壁一側。

d）危險品應存放在特定的地方。

e）不能放置在規定位置的物品，應懸掛“臨時放置”標志，注明原因、放置時間、負責人、預計放置時間。

f）清潔工具采用懸掛方式放置。

g）盡可能按照先進先出的原則放置物品。

h）放置方法的原則是平行和直角。

（5）使用標識管理控制劃定區域對于標識，實行看板管理。

a）標識管理涉及紅、黃、藍、綠四種顏色，其中紅色代表禁止標志，黃色代表警告標志，藍色代表指令標志，綠色代表提示標志。

b）使用標識管理的作用是根據重要性、危險性和緊急性，以各種顏色提醒相關人員，從而進行監控、跟蹤和關注，從而達到及時、安全的目的。

c）在生產現場應用信號燈、標志、區域線、警示線、顏色板、看板、操作流程圖、圖片、圖表等工具和方法，實施可視化管理，使一目了然的管理內容。

d）標識應放置在顯眼的地方，危險品、有機物和溶劑應放置在特定的地方。

（6）定置定位管理要求

a）物品存放在固定（位置）位置，以減少生產現場的不安全因素。生產物資和器具嚴格按照固定地圖上標注的位置進行擺放。如有變更，應及時變更，并報有關部門備案。設備設施一經安裝使用，不得隨意移動位置。工作結束后，所有物資和用具應及時歸還到位，除設備和物品放置計劃外的物資不得進入放置區域。

b）叉車及其他運輸車輛如拖車、托盤、托盤等，定位時要求看水平線和垂直線。電動叉車不得駛出生產區，場內時速不超過5公里/小時，下班后整齊停放在指定位置。

c）郵件按卸貨前拆包的順序擺放整齊，袋口方向一致。待發送的郵件按順序整齊地放置在指定位置。待發郵件按發件數量排列整齊，堆放整齊牢固，界限清晰。

d）對于郵件容器，空袋應按型號向外折疊，并整齊存放在指定區域。每個模型只能堆疊在具有明確堆疊邊界的列中。未使用的郵袋應按要求放回散袋堆放處，現場沒有散落的空袋，空袋整齊地堆放在指定位置。空信箱原則上不得在現場存放，特殊情況逾期滯留，指定地點同一方向、同一高度分類依次排列。

e）用品和用具，各種表格、賬簿、登記簿整齊地放置在公共儲物柜的指定位置。信封、袋牌、繩扣、鉛丸、塑料扎條、日戳、夾鉗、條碼閱讀器等按類別分開，按容易取用的原則整齊擺放，并清理干凈下班后，保持地面干凈整潔，臺面抽屜無雜物歸還，安全帽應整齊放置在指定位置，消防器材應存放在指定位置，以便定期檢查。

f）生產現場的所有分揀、封口、終端設備必須保持正常、順暢、整潔，在使用前、使用中、使用后進行維護。工作結束后，清理檢查，蓋上防靜電布罩。有故障的設備和報廢的設備要及時搬離現場，不能及時搬離現場的設備必須用明顯的標志標明待修和報廢。

g）現場其他物品，如桌子、椅子、水杯等，應放置在指定位置，桌面應保持清潔無雜物，抽屜內物品應有類別，不工作時應將椅子推入桌子，杯子放在指定的杯架上，非生產用品不得帶入作業現場。

你了解5S定置定位管理嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。